제조업 경쟁력은 이제 생산량 못지않게 에너지 효율이 좌우하는 시대가 됐다. 원자재 가격과 인건비 상승에 이어 전기요금 부담까지 커지면서 중소 제조기업의 에너지 비용은 수익성을 결정하는 핵심 변수로 떠올랐다. 실제 산업 현장에서는 같은 제품을 생산하더라도 전기를 얼마나 효율적으로 사용하느냐에 따라 기업 성과가 달라지고 있다. 정부도 단순한 절약을 넘어 데이터를 활용해 에너지 사용을 최적화하는 스마트 관리 체계 구축에 나서는 이유다. 인천에선 주안·부평국가산업단지를 중심으로 공장별 에너지 소비를 실시간으로 분석하고 절감 방안을 제시하는 '스마트에너지플랫폼 구축사업'이 본격 추진되고 있다. 기업의 전기요금 부담을 낮추고 산업 경쟁력을 높일 새로운 해법으로 주목받는다. "공장을 돌릴수록 전기요금이 참 무섭네요." 인천 한 제조업체 대표는 최근 경영환경을 이렇게 표현했다. 생산량이 늘면 매출은 증가하지만 전기요금 역시 함께 치솟는다. 제조기업들에게 에너지 비용은 더 이상 부수적인 경영비가 아니다. 특히 납품단가를 쉽게 올리기 어려운 중소기업일수록 전기요금 변동에 그대로 노출될 수밖에 없다. 이 같은 흐름 속에서 산업 현장도 달라지고 있다. 무조건 전기를 아끼는 것이 아니라 '어디에서 얼마나 낭비되고 있는지'를 찾아내 데이터 기반 관리 방식으로 에너지 절감의 패러다임이 바뀌고 있는 것이다. 공장용 전기요금 인상률 현황. 올해 기준 산업용 을은 162원/kWh, 산업용 갑은 155원/kWh으로 가격이 올랐다./출처=한국전력공사 오션릴게임 변화를 가장 먼저 체감한 기업 가운데 하나가 인천 주안·부평국가산업단지에 입주한 화장품 패키징 기업 A 사다. A 사 입장에선 생산 공정 특성상 일정한 온도와 습도를 유지하는 것이 무엇보다 중요하다. 하지만 여름철이면 옥상에 설치된 실외기가 강한 직사광선과 고온 환경에 노출되면서 냉각 성능이 떨어졌고, 이를 만회하기 위해 설비가 장시간 가동돼 전력 소비가 급증하는 악순환이 반복됐다. 냉방 효율이 떨어질수록 공장은 더 많은 전기를 사용할 수밖에 없는 구조였다. A 사는 주안부평 스마트에너지플랫폼 구축사업을 통해 실외기 상태를 실시간으로 모니터링하고 필요할 때 자동으로 물을 분사하는 쿨링 시스템을 도입했다. 그 결과 실외기의 냉각 효율을 안정적으로 유지하면서 연간 13.5toe의 에너지를 아끼고 약 1200만원의 전력비 절감 효과를 기대하고 있다. 눈에 띄는 것은 절감 규모보다 변화 방식이다. 과거에는 경험과 감에 의존해 설비를 운영했다면 지금은 데이터를 기반으로 필요한 순간에 필요한 만큼만 설비를 제어한다. 작은 설비 하나의 개선이 공장 전체의 에너지 효율을 높이는 출발。이 된 것이다. 이러한 변화를 뒷받침하는 것이 한국산업단지공단이 추진하는 '스마트에너지플랫폼 구축사업'이다. 해당 사업은 산단 내 공장마다 에너지 사용 현황을 진단하고, 계측 인프라와 공장에너지관리시스템(FEMS), 에너지 효율화 제어시스템을 구축해 기업별 맞춤형 에너지 절감 방안을 지원하는 내용이다. 바다이야기상어 설비별 전력 사용량을 실시간으로 분석하고, 그 데이터를 토대로 가장 효과적인 개선 방안을 찾아 적용하는 것이 핵심이다. 에너지 진단과 컨설팅은 물론 계측·통신 인프라와 에너지 효율화 제어시스템 구축까지 지원해 기업들이 초기 투자 부담 없이 에너지 관리 체계를 구축할 수 있도록 돕고 있다. 공장 설비에서 수집된 데이터가 FEMS로 모여 분석·최적화를 거쳐 실제 에너지 절감 성과로 이어지는 구조. /자료=유호스트 컨소시엄 이렇게 공장 단위에서 쌓인 데이터는 공장 안에만 머물지 않는다. 이를 산업단지 차원에서 한데 모아 분석하는 게 CEMS(산업단지에너지관리시스템, Industrial Complex Energy Management System)다. 개별 공장의 에너지 계기판이 FEMS라면, 산업단지 전체를 조망하는 관제탑이 CEMS인 셈이다. 각 공장 FEMS가 수집한 데이터를 산단 단위로 취합해 업종·공정별 절감 방안을 도출하는 역할을 하며, 이번 사업에서 산단별로 1개씩 구축한 CEMS를 FEMS 데이터와 연계한 뒤, 한국산업단지공단 등이 운영하는 통합운영센터(TOC)로 데이터를 넘긴다. 스마트에너지플랫폼 구축사업을 통해 설치된 계측 인프라를 작업자들이 .검하고 있다./사진제공=유호스트 컨소시엄 그동안 제조 현장의 경쟁력은 얼마나 많이 생산하느냐에 초.이 맞춰져 있었다. 4차 산업혁명 시대를 거치며 최근엔 같은 제품을 만들더라도 얼마나 효율적으로 에너지를 사용하느냐가 새로운 기준이 되고 있다. 얼마나 많이 생산하느냐를 넘어 얼마나 효율적으로 생산하느냐로 제조업의 경쟁 공식이 바뀌는 가운데 주안·부평산업단지 등 인천 산단이 데이터 기반 에너지 혁신의 시험대에 올랐다. CEMS를 FEMS